一、系統設計：

　　新式自動配料系統采用兩級分布式微機配料控制系統，上位機采用微型計算機，對生產線實現集中管理，通過上位機，可實現人機通訊，實時監控生產過程，實時采集數據，進行分類存儲，產生各歷史報表。上位機和下位機采用RS-232或RS485串行總線進行通訊。下位機采用以PC為關鍵的控制器，實現物料的定量給料。上位機采用工業研華工控機，主要完成以下任務:1)人機交互及管理;2)實時監控;3)數據存儲及保密4)報警;5)打印;6)通訊。

　　自動配料系統中現場控制器采用S7-200PLC控制:由它輸出控制量控制給料系統快慢速給料、給料器的起停、料倉門的開關等等相關控制開關的動作，另外要接受來自上位機發送的相關配料量，所以它是飼料配比系統的關鍵控制器件。

　　變頻器一異步機接受IC發送的控制指令，調整電磁振動給料機的電機轉速，以實現變速給料。

　　給料器選用電磁振動給料機，根據頻率變化來控制料速度。

　　稱重傳感器用于實時測量稱量料斗中物料的重量，考慮到稱重的精度及稱重傳感器量程的選擇，采用3個BHR-4M應變式荷重傳感器并聯組秤的方式。

　　該配料系統在硬件方面采取了以下幾點耐干擾措施：電容濾波、屏蔽傳輸、光電耦合、稱斗排氣、互鎖控制。整個硬件的設計在達以系統需要的要求時，還須兼顧到軟件的設計，使得軟硬件的設計讓整個系統取得越好的性價比。

　　二、量程的選擇；

　　自動配料系統中皮帶秤稱重傳感器的受力包括杠桿結構秤體的自重、物料流量作用力以及稱量段內輸送皮帶的自重，因此量程選擇要考慮這幾項內容。

　　考慮到皮帶秤使用的環境較為惡劣，經常遇到震動、過載等情況，為提高皮帶秤牢靠性，選擇量程時，常取1.5的安全系數。為解決這些個問題，同時還應要考慮到機械限位的設計，稱重傳感器的材質盡量選用耐碰撞、耐過載能力強且輸出穩定的鋼制傳感器而盡量不選取鋁制材料。

　　三、靈敏度的選擇：

　　臺衡器是否能正常工作，須考慮到這個系統里各部件技術的參數是否匹配，對衡器來講，也便是稱重傳感器所選用越大秤量值，靈敏度值;稱重儀表所選用的供橋電壓值、較高靈敏度值等數終端須滿足自動配料系統的整體指標要求。