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            臨朐昌泰機電設備有限公司
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            設計皮帶配料秤時增加其精度的辦法
            編輯:臨朐昌泰機電設備有限公司   時間:2021-09-15

            ?  采用良好的工藝,改變皮帶配料秤的結構,采用較好的控制理論,可大大增進其配料精度。隨著現代技術的發展和對皮帶輸送機理之研究的深入,皮帶在結構設計、稱重方式、皮帶跑偏、速度檢測和控制方式等方面都有了很大的改進。然而,由于種種原因,這些技術的實際價值并沒有得到用戶的認同,有時他們會選擇一些基本被淘汰的技術。

              皮帶秤結構設計之中增加皮帶秤稱量精度的幾點措施:

              1、增加皮帶秤稱重段的長度和稱重托輥的數量。對于皮帶運行速度小于0.5m/s的配料皮帶秤,雙惰輪稱重精度可達0.5級,四惰輪稱重精度可達0.2級或還高。

              2、材料輸送應選用剛度較小的輸送帶。

              3、可增進喂料設備的喂料均勻性,需要時可進行自動控制。

              4、對物料進行篩分,以減少大物料對皮帶配料秤的影響。

              5、選擇精度較高的稱重傳感器與稱重儀器。

              6、如果物料密度比較小時,可經過在杠桿另一側加增配重方法而減少傳感器的容量,增加傳感器的有益量程。

              7、選用可調速的拖動電機,通過改變電機轉速,選擇適合的輸送帶運行速度,從而增加單位長度皮帶上的物料量。

              8、選用新的精度越高的配料皮帶秤,如全懸浮式皮帶秤,振弦式精度越高的皮帶秤等。

              9、皮帶偏移問題的解決:

              經過多年研究試驗成功的“皮帶爬高”理論是一種切實可行的方法,它已在不同的短皮帶機、電磁除鐵器等方面有廣泛的應用。其措施是滾筒的直徑兩端比中部在加工時小1%左右(即腰鼓形)。我們利用這種理論制造的皮帶配料秤,經檢測,其皮帶(寬度800m)跑偏量較大10mmGB/T7721要求皮帶跑偏量須不大于帶寬的1/30,即800mm皮帶其允許跑偏量為26mm)大大高過了國標的要求,而且長期穩定性好,即使落料點偏離中心線也不會產生很大的變化。

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