一、下料裝置機構設計:

　　要求:

　　化肥包裝機的下料裝置要求將包裝紙沖出一定的形狀，然后將粒狀材料正確地送到包裝紙，包裝紙包括紙張沖孔機構和材料導向機構。

　　工藝流程：

　　通過傳感器可知，在切紙板完成紙板壓切后，此時氣缸驅動下料板5向下移動，將紙張沖壓成嵌套形狀。此處安裝了傳感器。當它接觸此傳感器時，紙張沖洗動作完成。由于固定板和下料板是連接在一起的，因此固定板在洗紙過程中也會移動。為了保障內管與固定板之間的良好連接，保障動作過程中的運動精度，在內管的外側增加了一個外管，以免運動引起的位置誤差和孔之間的配合不良。沖紙動作完成后，導向板上的拉板完成動作，顆粒狀物料落入導向管并填充到巢狀包裝紙中完成填充動作。

　　二、給料裝置結構設計

　　要求：

　　化肥包裝機加料裝置的設計主要是將顆粒狀物料均勻搖動，使包裝物料在自重作用下落入落料管。為了使顆粒材料包裝落入下料管而不堵塞管道，需要計算下料管的管徑：由于顆粒材料的一般直徑為3mm，因此設計管徑的直徑為7mm。

　　工藝流程：

　　在氣缸1的驅動下，箱體的右側向上移動，使箱內的粒狀物料落入箱體孔中。為了使粒狀材料容易落入孔中，箱體上的孔設計為斜孔。上孔直徑中間為24mm，下孔直徑中間為15mm在中間。盒子下面放著一塊繪圖板。需要下料時，拉出拉絲板，使拉絲板上的孔與箱體上的孔對齊，使粒狀物料落入物料導管中。油缸驅動箱體后，箱體在自重作用下回落到水平位置。因此，傳感器安裝在水平位置，當箱子到達該位置時，震動動作完成。為了增加生產效率，盒子上開50個孔，一次完成50個包裝。

　　三、紙供送機構設計

　　要求：

　　化肥包裝機的所有動作均由氣缸驅動，氣缸由電磁閥控制，包裝材料采用紙巾桶包裝材料。送紙結構要求包裝機以一定速度送到設定位置。中間必須保障送紙過程的連續性，保障正確的定位和切割，并且切紙的形狀完整無誤。送紙速度由滾筒決定，一般為3m/s。同時，還需要消除一些干擾因素。例如，較為常見的一種是拉伸變形，當卷取和喂入時，在同一輥面上滑動。