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            臨朐昌泰機電設備有限公司
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            摻混肥設備的改造分析
            編輯:臨朐昌泰機電設備有限公司   時間:2020-02-27

            ?  某化工研究院新建成50ta1摻混肥設備,主要生產高、中、低濃度三元復混肥,試產過程中設備運轉不理想,產品顆粒圓度差,成球率低,生產能力不達標,格外是生產過程中出現粘結堵料現象,嚴重影響生產,造成產品不合格?,F從生產設備的特點及實際運行情況出發,對試產過程中出現的問題進行分析,并提出相應整改措施,對設備進行改造。

              一、轉鼓造粒機:

              摻混肥設備試產時,中、高濃度的復肥成球率不達標,為60%左右,低濃度復肥成球率稍好些。其根本原因在于物料在造粒區的停留時間不夠,沒有經過充分的粘聚碰撞便進入拋光區,然后出料到烘干輸送皮帶機。為增加物料在造料區的停留時間,決定在轉鼓內設置可移動式中間環形擋料圏,將擋料圈通過螺栓固定在筒體內的三根滑軌上,使擋料圈可以根據生產品種需要前后移動。生產低濃度復肥時因為物料本身粘性好,成球速度快,因此可將造粒區調短一些,拋光區長一些;生產高濃度復肥時,混合物料本身粘性較差,成粒速度慢,需要越長的造粒時間,此時可將造粒區調長一些,拋光區短些;生產中濃度復肥時,物料粘性及成粒速度介于高濃與低濃之間,中間擋料圈可在居中位置。轉鼓造粒機改造后,成球率增加到了85%~909%。

              二、烘干機:

              在產品烘干過程中,烘干機入口風道尾端與筒體交匯處有時會出現堵料現象,格外是停機幾天后,再重新開機時,堵料越為嚴重。分析其堵料原因主要有:

              (1)生產高氮配方時,物料粉塵中尿素含量較高,尿素吸濕后連帶其他原料粘附在風道內壁上,慢慢堆積造成堵料;

              (2)停機后,由于南方空氣濕度大,風道中未清理干浄的粉塵大量吸濕,黏性變大,重新開機后,較易粘附其他粉塵,緩慢堆積,形成堵料;

              (3)操作過程中,熱風溫度過高,高過尿素的熔點132.7℃,尿素熔化緩慢進入風道,其再粘附其他物料粉塵,形成堵料。

              摻混肥設備在采取的措施中除調整工藝配方及控制參數外,對設備進行的改造主要有:將烘干機前風道管路上的熱引風機改換成噴射引風機,它可通過調節冷風進量從而準確控制煙氣溫度,規避尿素熔化;將烘干機內靠近風道尾端的部分抄板割掉或者改短,可以減少物料被抄板揚起后散落到風道內。改造后風道沒有出現堵料,物料烘干效率良好。

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