前文我們講解了化肥包裝機中物料有分層現象的原因，以下是解決的方案，供大家參考：

　　針對引起物料分層的原因，解決方案如下：

　　(1)為了保持上料穩定，減小自動真空上料的影響，在整個顆粒包裝過程中，將吸料口一直裝入物料中。

　　(2)調整自動真空上料機放料閥門開門的方向，使其正向面對著包裝機料斗之長邊，兩個方向中的當放料閥門打開時，物料集中落向顆粒包裝機的中間，避免偏向一側。

　　(3)在顆粒包裝機料斗中間的上部，固定一個翼形引流件，引導物料流向兩側。兩翼的遠端各開兩個孔，每個孔正對著顆粒包裝機的一個填充口，中間不開孔。翼形引流件的寬度約為化肥包裝機料斗寬度的1/2，兩翼越遠端之間的距離等于顆粒包裝機料斗的長度。物料經放料閥門，一部分直接落入料斗的中間，一部分經引流件引流落入兩側，終端保持物料均衡地落入料斗的各部位。

　　(4)顆粒包裝機料斗下部等距垂直裝入3塊隔板(3塊隔板用1根不銹鋼棒連在一起)，將料斗分隔成4個區域，每個區域對應2個填充口，隔板阻止物料在包裝機工作過程中由于震動引起的物料橫向分層。翼形引流件固定在隔板上方，引流件的較高點與料斗的上平面相平。

　　結果：

　　按照之前使用單列化肥包裝機來包裝復合膜袋的處方及工藝制備某藥品顆粒，釆用優化以后的給料系統，連續真空上料，物料均勻的分布在包裝機料斗中，避免了物料中顆粒和細粉在橫向和縱向兩個方向的分層。